在工業和實驗室應用中，超聲波清洗機廣泛用于清潔各種物體表面的污垢和雜質。超聲波清洗技術通過高頻聲波產生空化效應，去除物體表面的污染物，具有清洗效率高、過程溫和等優點。然而，在某些情況下，超聲波清洗后被清潔的物體表面出現了所謂的“活發白”現象，給清洗效果帶來了一定的困擾。這種現象通常表現為物體表面顏色變淺或變白，尤其是在金屬、塑料和某些涂層表面上更加顯著。本文將從多個角度分析這一現象的成因，并提供有效的應對策略。

什么是“活發白”現象？

“活發白”是指在超聲波清洗過程中，物體表面出現的變白或失去光澤的現象，尤其是在金屬、塑料、涂層或漆面等材料上較為常見。此時，物體表面看起來像是被“曬白”了，顏色失真，表面失去原有的光澤，甚至看起來比較粗糙或有顆粒感。

這種現象通常并不是清洗過程中清潔度提高的標志，而是清洗過程中某些因素不當引起的副作用。雖然清潔度可能提升，但表面損傷的出現意味著該清洗過程并不完全適合該物體或該材料。

超聲波清洗機的工作原理與“活發白”現象

超聲波清洗機的基本原理是通過高頻聲波在液體中產生空化效應，從而產生微小氣泡的快速膨脹和破裂。當這些氣泡破裂時，釋放出的沖擊力和微小的液體噴射能夠有效去除附著在物體表面的污垢、油漬和雜質。這種高能量的沖擊力，雖然能夠清除污染物，但也可能對某些材質造成損傷。

在清洗過程中，若清洗條件或物體材料不匹配，空化效應可能對物體表面產生不良影響，導致表面“活發白”現象。具體來說，以下幾個因素是造成這種現象的關鍵原因：

1. 空化效應的過度作用

超聲波清洗的核心機制是空化效應。低頻超聲波清洗機（20kHz–40kHz）產生的空化效應較為劇烈，空化泡體積較大，破裂時的沖擊力較強，可能會損傷物體表面的涂層、氧化層或光澤層。這種過度的沖擊作用在某些材料上會導致表面損傷或變色，從而呈現“活發白”現象。

尤其是在軟質金屬、塑料、涂層表面，空化效應的劇烈程度可能導致表面被局部打磨或去除，失去原有的光澤和色彩。涂層表面受到的影響尤為明顯，涂層的薄弱部分可能被清洗掉，導致原本光滑的表面變得粗糙和發白。

2. 清洗液的化學反應

超聲波清洗機在清洗過程中常常需要配合清洗劑。不同種類的清洗劑有不同的化學成分和腐蝕性。某些含有強酸性或堿性成分的清洗液可能與物體表面發生化學反應，特別是對于金屬表面，可能會導致氧化、腐蝕或表面涂層的脫落，從而出現表面變白的現象。

例如，使用含有過強去油能力的清洗劑，可能會破壞金屬表面的氧化膜，導致金屬的顏色變得灰白或發白。對于涂層或塑料材質，化學成分過于強烈的清洗劑也可能導致材料表面褪色或變質。

3. 清洗溫度過高

超聲波清洗機的工作溫度也會影響清洗效果。過高的溫度可能會加劇清洗液的蒸發，導致表面上積聚過多的氣泡和微小的氣泡爆裂引起更大的沖擊，從而加劇對物體表面的損傷。在金屬或塑料的表面，過高的溫度會導致表面材料發生物理變化，如表面熔化、變色或形成粗糙的外觀。

4. 超聲波頻率不匹配

超聲波清洗機的頻率選擇對于清洗效果至關重要。低頻超聲波清洗機產生的空化效應較為劇烈，可能會對某些物體表面造成較大的沖擊，導致表面損傷。高頻超聲波則較為溫和，適用于較為精細的清洗作業。如果超聲波清洗機的頻率與物體材料的適應性不匹配，就可能出現表面發白或損傷現象。

如何避免“活發白”現象？

為避免超聲波清洗機清洗過程中出現“活發白”現象，可以采取以下幾個策略：

1. 選擇適當的清洗頻率：根據物體材料的特點選擇適合的超聲波清洗頻率。較軟的材料和涂層表面應優先選擇高頻超聲波清洗機，避免低頻超聲波帶來的過度沖擊。
2. 調整清洗液的配方：根據清洗的物體選擇合適的清洗液，避免使用過于強酸性或強堿性的清洗劑。對于金屬物體，尤其需要選擇不易腐蝕表面的清洗劑。
3. 控制清洗溫度：合理控制超聲波清洗機的工作溫度，避免過高溫度對物體表面的損傷。
4. 預處理和后處理：對于容易受到損傷的物體，可以在清洗前進行表面保護處理，清洗后及時進行干燥和表面恢復，以減少材料變色或變質的風險。

結論

超聲波清洗機在清潔效果和清洗效率方面具有顯著優勢，但在使用過程中，“活發白”現象時有發生。這個現象通常是由于空化效應過度作用、清洗液化學反應、溫度過高或頻率不匹配等因素造成的。了解這些原因并采取適當的預防措施，可以有效避免這一現象的發生，確保清洗過程的高效和物體表面的完好無損。因此，在選擇超聲波清洗機時，必須綜合考慮物體材質、清洗要求以及清洗液的配方，合理設置清洗參數，才能達到最佳的清潔效果。